>

MODERNIZACJA AUTOMATYKI FERM

Nie wymieniaj całej instalacji.
Najpierw sprawdź, co już działa.

Modernizacja automatyki fermy nie musi oznaczać budowy wszystkiego od początku. Zaczynamy od diagnostyki istniejącej elektryki, sterowania i urządzeń. Dopiero później określamy, co zostaje, co wymaga zmiany i co warto ze sobą zintegrować.

PLCROZDZIELNICEWENTYLACJANAPĘDYHMIINTEGRACJA
01TECHNICAL GUIDE
02 / OD CZEGO ZACZĄĆ

NAJPIERW DIAGNOSTYKA

Modernizacja zaczyna się od poznania istniejącej instalacji.

W działającym obiekcie poszczególne układy są od siebie zależne. Sterownik, czujnik, stycznik, napęd albo regulator może być tylko jednym elementem większego procesu. Dlatego przed zmianą sterowania trzeba ustalić, jak instalacja rzeczywiście pracuje.

01

Zasilanie i rozdzielnice

Sprawdzamy obwody zasilania i sterowania, zabezpieczenia, styczniki, przekaźniki oraz stan szaf sterowniczych.

02

Sterowanie

Analizujemy PLC, regulatory i istniejącą logikę sterowania oraz zależności pomiędzy wejściami, wyjściami i urządzeniami.

03

Czujniki i wykonanie

Weryfikujemy sygnały z czujników oraz współpracę napędów, siłowników, wentylatorów i innych elementów wykonawczych.

04

Komunikacja

Sprawdzamy dostępne interfejsy i możliwość wymiany danych pomiędzy istniejącymi urządzeniami a nową warstwą sterowania lub HMI.

Nie zaczynamy od pytania: „co wymienić?”
Zaczynamy od pytania: „co jest problemem?”
03 / CO MOŻNA MODERNIZOWAĆ

JEDEN PROCES / WIELE UKŁADÓW

Automatyka fermy to więcej niż sterownik klimatu.

Zakres modernizacji zależy od problemu i istniejącej infrastruktury. Może dotyczyć pojedynczego obwodu albo kolejnych części instalacji rozwijanych etapami. Podejście to sprawdza się między innymi przy modernizacji automatyki ferm drobiu, gdzie wentylacja, paszociągi, pojenie, oświetlenie i instalacja elektryczna tworzą jeden zależny od siebie proces.

01 / KLIMAT

Wentylacja i wloty powietrza

Sterowanie wentylatorami, regulatorami, siłownikami, oknami i wlotami oraz wykorzystanie pomiarów temperatury i wilgotności.

02 / TRANSPORT

Paszociągi i taśmociągi

Napędy, zabezpieczenia, czujniki obecności i poziomu oraz sekwencje i harmonogramy pracy.

03 / WODA

Linie pojenia i pomiary

Sterowanie i monitoring pojenia, przepływu i zużycia wody oraz powiązanych stanów alarmowych.

04 / ELEKTRYKA

Rozdzielnice i obwody sterowania

Modernizacja szaf, zabezpieczeń, styczników, przekaźników oraz obwodów zasilania i sterowania.

05 / MONITORING

Alarmy, energia i oświetlenie

Monitoring stanów, harmonogramy oświetlenia oraz zbieranie danych z liczników i urządzeń pomiarowych.

06 / OPERATOR

HMI, tablet i historia danych

Jeden czytelny punkt obsługi instalacji, monitoring parametrów, historia oraz — gdy projekt tego wymaga — zdalny podgląd.

04 / INTEGRACJA

STARE + NOWE

Nowa automatyka nie musi oznaczać zamknięcia wszystkiego w jednym systemie.

Jeżeli istniejące urządzenia mają odpowiednie sygnały lub interfejsy komunikacyjne, można je włączyć do nowej architektury. Możliwość integracji zawsze oceniamy na podstawie konkretnego urządzenia i instalacji.

01 / ISTNIEJE

Obiekt

SterownikiCzujnikiWentylacjaPaszociągiPojenieLiczniki
→
02 / INTEGRACJA

PLC / Gateway

MODBUS / TCP / I/O / API

→
03 / OBSŁUGA

Informacja

HMITabletMonitoringHistoriaAlarmyDane
05 / LOKALNE STEROWANIE

OT NAJPIERW

Internet może zniknąć. Podstawowy proces ma działać dalej.

Krytyczne funkcje sterowania pozostawiamy lokalnie. Warstwa sieciowa, baza danych, HMI lub aplikacja mogą rozszerzać możliwości systemu, ale podstawowa automatyka nie powinna być uzależniona od dostępu do internetu.

OT / CONTROL
INPUTCzujnikipomiary / stany
→
CONTROLPLClogika procesu
→
OUTPUTUrządzenianapędy / wentylacja / I/O
Sterowanie podstawowe działa lokalnie
DANE / KOMUNIKACJA →
IT / MANAGEMENT
EDGEGatewayintegracja
→
DATAHistoriaraporty / analiza
→
UIHMIobsługa / podgląd
06 / PROCES MODERNIZACJI

OD PROBLEMU DO URUCHOMIENIA

Modernizacja krok po kroku.

Zakres prac wynika z diagnostyki. Dzięki temu zmiany można ograniczyć do elementów, które rzeczywiście wymagają naprawy, wymiany lub integracji.

  1. 01

    Diagnostyka

    Poznajemy instalację, problem, urządzenia i zależności procesu.

  2. 02

    Zakres zmian

    Określamy, które elementy mogą pozostać, a które wymagają modernizacji.

  3. 03

    Projekt integracji

    Dobieramy sposób sterowania i komunikacji pomiędzy istniejącymi i nowymi elementami.

  4. 04

    Wykonanie

    Wprowadzamy zmiany w elektryce, automatyce i warstwie komunikacyjnej.

  5. 05

    Uruchomienie

    Sprawdzamy działanie procesu i warstwy operatorskiej w rzeczywistych warunkach.

07 / FAQ

KONKRETNE PYTANIA

Co warto wiedzieć przed modernizacją?

Nie ma jednego schematu dla każdego obiektu. Ostateczna decyzja zależy od stanu instalacji, urządzeń i dostępnych możliwości integracji.

Czy trzeba wymienić istniejący sterownik klimatu?

Nie można tego założyć bez analizy. Jeżeli urządzenie działa i można je bezpiecznie pozostawić lub zintegrować, modernizacja może objąć tylko wybrane elementy instalacji.

Czy można modernizować tylko wentylację albo paszociąg?

Tak. Modernizacja może dotyczyć pojedynczego układu, jeżeli pozwala na to architektura istniejącej instalacji i zależności procesu.

Czy stare urządzenia można podłączyć do nowego PLC lub HMI?

Często jest to możliwe, ale zależy od dostępnych sygnałów, interfejsów i protokołów komunikacyjnych. Weryfikujemy to podczas diagnostyki.

Czy sterowanie będzie działało bez internetu?

Podstawowe funkcje procesu projektujemy jako sterowanie lokalne. Internet może służyć do zdalnego dostępu i wymiany danych, ale jego brak nie powinien zatrzymywać podstawowej automatyki.

Czy modernizację można podzielić na etapy?

Tak, jeżeli pozwala na to istniejąca instalacja. Można rozpocząć od najbardziej problematycznego układu i później rozwijać kolejne elementy.

08 / KONTAKT

MASZ ISTNIEJĄCĄ INSTALACJĘ?

Nie zgadujmy. Zobaczmy, co już masz.

Opisz problem, sterownik, urządzenia albo zakres planowanej modernizacji. Punktem wyjścia jest istniejący obiekt — nie katalog nowych urządzeń. Obsługujemy fermy i obiekty hodowlane na Śląsku oraz w sąsiednich województwach Polski południowej. Siedziba 2can Technology znajduje się w Sosnowcu.

← Wróć do 2can Climate